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沈陽東博熱工科技有限公司，成立于2017年，依托產學研成果轉化，以關鍵零部件熱處理及表面改性技術和特種金屬熔煉技術為研發主攻方向，專業從事高端熱處理和熔煉裝備研制、生產及工藝研發。現為全國熱處理學會和中國熱處理行業協會會員，在2020年先后成為“國家級高新技術企業”和“雛鷹企業”，2021年獲評“國家專精特新小巨人企業”。

沈陽東博致力于提供真空熱處理及特種熔煉領域的全鏈條服務，成立至今，多次完成國家級重大科研項目，2020年合同額過億元。圍繞表面處理組織性能調控和特種熔煉等一批關鍵共性技術，取得了一系列具有自主知識產權原創性成果。建成了“理論構想-設備結構與工藝仿真-樣機設計與制造-工藝驗證-樣機與工藝軟件優化-系統集成與調試”全鏈條設備研發平臺，授權發明專利和軟件著作權20余項，并順利通過了ISO9000-2015和IATF16949-2016質量管理體系認證。

經過持續不斷的創新發展，樹立了公司在主要板塊上的技術優勢。開發的低壓真空滲碳成套裝備，打破了國外對這一技術領域的長期壟斷，實現了高合金成分體系下的精密滲碳，形成了領先的低壓真空滲碳技術優勢。主要體現為：自主研發的工藝專家系統、碳通量動態設定技術、硬度梯度柔性控制技術、高溫滲碳技術和無人值守智能化系統，所研發設備推廣至航空航天、軌道交通、汽車、機器人等領域，相繼攻克智能機器人RV減速器擺線輪、高鐵用不銹鋼卡套和航空發動機高端軸承等多種關鍵部件的低壓滲碳技術難題。在特種熱處理方面，開發了低溫炭化、滲鉻氮化和滲鋁氧化等關鍵設備，成功運用于我國核工業領域，實現了部分生產裝備的國產化；開發的先進熔煉和特種熔鑄設備，為我國航發發動機核心部件性能提升提供了技術及裝備支撐。

公司主要產品可分為八大類：低壓真空滲碳（碳氮共滲）爐及其生產線、高壓氣體氮化（氮碳共滲）多功能真空爐、真空熱處理爐及其生產線、真空氫氣爐、真空滲金屬爐、特種熱工設備、先進熔煉與特種凝固裝備、真空熱工設備智能集控系統，可以滿足市場對真空熱處理、表面處理、特種冶煉等裝備的需要及定制化要求。