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隨著鍛造行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多配件在生產(chǎn)過程中經(jīng)過熱處理，可以提高配件的性能。通常使用真空滲碳爐。由于市場對各種元器件的需求逐漸增加，許多冶金行業(yè)現(xiàn)在將

不斷提高各種配件的質(zhì)量，能滿足各種用戶的需求，那么下面我們就為大家簡單介紹一下真空滲碳爐的工作原理。

將工件放入真空爐中，抽真空加熱爐內(nèi)凈化，達(dá)到滲碳溫度后通過碳?xì)浠衔餄B碳，一定時(shí)間后切斷滲碳劑，然后抽真空擴(kuò)散。這種方法可以實(shí)現(xiàn)高溫滲碳，縮短滲碳時(shí)間。滲透層中沒有內(nèi)氧化，也沒有滲碳層表面碳含量低于次層的問題。真空滲碳可以通過脈沖方式進(jìn)行，使盲孔和小孔得到均勻的滲碳層。真空滲碳爐在正常使用過程中必須保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以避免嚴(yán)重的安全性。

滲碳工藝的特點(diǎn)如下:應(yīng)用于低碳工件時(shí)，工件會(huì)與高碳?xì)怏w、液體或固體接觸，然后工件表面會(huì)變硬，而工件內(nèi)部仍然保持韌性和延展性，其表面硬化深度可達(dá)0.25英寸(6.4毫米)。有時(shí)滲碳工藝可以補(bǔ)救以前加工過程中不想發(fā)生的脫碳。